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        2. 生產線的目標姿態

          理念:通過提高質量(Q)·生產(C·D)的管理水平,擴大業務量。

          1.精益生產生產線的目標姿態

          ① 形成客戶一看就明白的工場——在生產管理方法上,應用精益生產方式,實現客戶一看就明白的工廠管理。

          ② 所謂客戶一看就明白的工場(工場展廳化)——在質量管理方法上,實現管理的可視化,即“不管是誰在什么時候都能夠看得明白”。

          ③ 從生產開始到成品出來止的物流非常流暢——在實現精益生產過過程中,對現場管理需要的知識即技能進行指導。

          現在的生產、設備沒有按工序順序進行配置,物品一會兒去那邊、一會兒去這邊、或者去的地方根本不對讓人搞不清楚。

          2.實現目標的策略

          ① 按工序順序布置設備

          ② 生產線的1個流——實施標準作業

          ③ 生產線旁邊構建店鋪——量的管理

          ④ 將來提高水平后——僅生產能夠賣出去的產品,后工序領取、實施后補充生產

          質量管理的可視化

          可視化的目的

          ① 工序內造就品質

          ② 不把不合格流到下工序——下工序是客戶

          ③ 異常的發現和管理——一旦發現異常立刻停下生產線


          確認上述3個項目的體制,并充實管理內容是我們工作的根本。

          行動的指針是三現主義…現地 現物 現認


          ※為實現可視化的管理道具請另外參考《生產現場的管理道具設置》

          人才培養

          1.不管配置了多么貴的設備,制定了多么好的標準,但不要忘了操作設備、遵守標準都是人

          說到人,幾乎所有的人都認為是指作業者。但在精益生產中所謂的人更主要是指在企業內部左右Q·C·D管理水準的以TOP為首的管理者、監督者。

          TOP、管理者、監督者的職責

          ① TOP……能夠發現生產現場的弱點的能力非常重要!指示、命令各部門進行改善,展開公司方針

          ② 管理者……策劃月度實施計劃,每天、每周進行跟蹤!目標管理的實踐,和其他部門的協調

          ③ 監督者……進行重點指向的改善循環!每日、每刻、隨時的行動,各種道具的活用

          作為優秀管理·監督者不可缺少的技能

          ① 工作的教育方法

          ② 人的管理方法

          ③ 改善的推進方法

          ④ 安全

          2.培養生產現場的主力——作業者

          通過對生產現場的改革,工作方法和以前要發生很大的變化,對作業者的指導變得非常重要!

          應用工作的教育方法,指導到直到對方懂為止

          實現按工序順序布置設備

          ① 單能工——1臺設備或者1道工序的工作

          ② 多工序作業——遵守標準作業,在同一生產線內負責復數個設備或者復數道工序(作業者的責任是遵守標磚)

          ③ 生產線內工作(多能工)——在生產線內,對其他人的工序也能夠按標準作業進行操作

          ④ 其他線的作來(多能工)——能進行其他線的標準作業,按計劃有次序指導培養

          在產量和質量沒有得到確保之前,不往多能工發展 明確評價基準進行評價

          3.職員心得--服務客戶

          職員心得5條

          ① 指導客戶直到他們能理解、實踐為止

          ② 不斷改善直到客戶滿意為止

          ③ 貫徹現場·現物·現認三現主義

          ④ 反復自問“為什么、為什么”,找出原因進行改善

          ⑤ 用自己的智慧滿足客戶的要求

          自我啟發之心得

          ① 把判斷不能做、做不來的智慧,用在思考怎樣才能做到上來

          ② 改善后的狀態是新的現狀,要進一步思考更好的方法

          ③ 詢問只是一時的羞恥,不問會成為一生的羞恥

          合作形式

          1.細節調查、確定方案、徹底實施

          ① 細節調查——從事前調查開始——專門派遣常駐人員

          ② 確定議案——項目負責人——巡回派遣副所長

          ③ 徹底實施——總指導——由所長親自巡回指導

          2.改革活動的途徑

          ① 事先調查——改革要求的調整

          ◆ 根據客戶要求開展實態調查 ◆ 報告

          ② 簽約——決定現場的目標姿態

          ◆ 相互協商管理項目 ◆ 期限 ◆ 咨詢費

          ③ 改革活動的展開

          追求個別效率向追求整體效率轉變

          構建樣板線 確認 全線展開

          實施改善,達成目標姿態

          運用精益生產方式各手法

          設置能進行目標管理的管理道具

          培養能進行維持 ◆ 改善活動的人才

          ④ 成果總結——滿足客戶要求,活動結束

          ※如果客戶有不滿意之處,本公司將繼續改善,延期部分不另外收錢。

          3.對簽約有關的內容

          對客戶的要求

          ① 請明確改善范圍——關于活動(簽約)范圍處明確

          ② 請明確生產工場想達到的姿態——硬件部分以及軟件部分分別明確

          客戶案例

          凱凌集團精益生產啟動大會

          譽隆科技二期精益生產項目啟動大會

          雙環五分廠精益生產項目啟動大會

          南京東睦精益生產項目啟動會

          瑞鈴企管第一期精益沙龍

          珠海華宇精益生產項目啟動大會

          重慶瑞方渝美壓鑄有限公司精益生產項目啟動會

          浙江天雁控股有限公司精益生產項目啟動大會

          三德紡織精益生產項目啟動大會

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